電火花加工是模具制造的一種重要工藝辦法，特別在注塑模制造中更是發(fā)揮著無足輕重的作用。目前仍有不少模具企業(yè)的工藝程度不夠完善，工藝中存在的一些誤區(qū)常常招致模具零件的電火花加工達不到預(yù)定的精度、效率請求。

電火花加工的精度控制和保證在很大水平上取決于定位精度。在通常采用的Z軸加工中，X、Y軸保證型腔位置請求，Z軸保證所加工型腔的深度請求。完成電火花加工定位的辦法有多種，應(yīng)用電極與工件停止接觸感知的定位辦法，在模具企業(yè)被普遍采用。

這種定位辦法相對簡單，是操作人員十分熟習的。但我們能夠發(fā)現(xiàn)，假如電火花加工的精度請求很高，定位誤差請求不能大于0.01㎜，像在塑膠模的滑塊、上下模仁的對合、插穿部位等的加工，這些狀況下運用上述辦法將會有很大的難度，難以保證穩(wěn)定的定位精度，因定位超差招致零件重復(fù)修理、報廢的狀況時有 發(fā)作。操作者常常抱怨機床的感知性能不好或者定位精度不高。其實目前的電火花加工機床在位移方面的精度是相當高的，呈現(xiàn)定位不準的狀況就是在選用定位的方 法上存在誤區(qū)。應(yīng)用電極與工件停止直接碰邊，由于接觸面積較大，電極或工件上的毛刺、存在的細微雜物，電極及工件的平面度、平行度、垂直度等要素影響定位精度，即便工件 和電極擦得很潔凈也難以保證0.01mm的定位精度。關(guān)于工件（電極）異形或電極過大（過小）及精度請求相當高的加工來說，有且只要采用間接定位辦法，即 應(yīng)用基準球停止間接定位，這種定位辦法由于采用的是點接觸，可在最大范圍內(nèi)消弭誤差。

目前還有不少模具企業(yè)不曉得運用基準球定位的辦法。運用基準球停止定位不但容易保證精度，而且在工件外形復(fù)雜的狀況下，能便當?shù)赝瓿煞种?；電極對基準球找中心的過程防止了電極作較大行程的挪動， 儉省了操作時間；關(guān)于多個工件加工的狀況，不需求應(yīng)用電極屢次分中，只需對基準球分一次中即可，儉省了大量的操作時間，多電極加工中優(yōu)勢尤為明顯。當然， 這里并不是一味強調(diào)運用基準球定位辦法的優(yōu)勢，關(guān)于普通精度請求的加工、少量工件、電極數(shù)目不多的狀況來說，為了進步工作效率，通常還是運用電極直接停止 定位。另外運用基準球定位的辦法請求電極和工件基準面的精度要很高，否則反而會產(chǎn)生更大的定位誤差。